Introdução ao processo de rotomoldagem ICECON

Moldagem rotacional, também conhecida como moldagem rotativa, é um método de moldagem oca para plásticos termoplásticos. As matérias-primas plásticas em pó são primeiro adicionadas ao molde e, em seguida, o molde é girado continuamente e aquecido ao longo de dois eixos verticais. As matérias-primas plásticas no molde formam uma camada porosa na superfície do molde sob a ação da gravidade e da energia térmica e, em seguida, derretem gradualmente e aderem à superfície do molde durante o ciclo. Ele é moldado no formato desejado em toda a superfície da cavidade do molde e, em seguida, resfriado e moldado para formar o produto acabado.

Fluxo básico do processo de rotomoldagem:

1. Modificação de materiais:

Os materiais modificados pela ICECON baseiam-se nos plásticos gerais HDPE e LLDPE, misturando dois ou mais plásticos, aditivos, etc., e finalmente através da extrusão por fusão, para alterar as propriedades das matérias-primas e torná-las com propriedades especiais. propriedades plásticas.

Por exemplo, nossocaixa isoladaA série requer materiais resistentes a quedas e colisões, resistência a baixas temperaturas, forte isolamento térmico e requisitos de cor. Por esta razão, a ICECON introduziu um granulador para processar e modificar os materiais desenvolvidos de forma independente para atender às necessidades do produto.

2. Moagem de materiais:

A maior parte do processo de rotomoldagem utiliza pó de polietileno, o que requer que as matérias-primas plásticas granulares sejam moídas em um pó de malha 30 a 60 através de um moinho (de preferência partículas redondas em flocos, com boa fluidez e sem grande número de caudas e bordas), o que afetará o fluxo do pó), e a espessura do pó afeta diretamente a qualidade da superfície do produto acabado. Se o pó for muito fino, a vazão será baixa. Se as partículas do pó forem muito grossas, aparecerão microporos na superfície do produto, podendo até haver frouxidão local.

Além disso, uma grande quantidade de eletricidade estática será gerada durante o processo de moagem de partículas de PE, e a umidade e a poeira no ar terão um impacto importante no processamento e modelagem subsequente do pó. Por esta razão, os nossos técnicos continuam a superar as dificuldades técnicas e a melhorar cada produto.

3. Carregando:

Uma quantidade cuidadosamente medida de pó, com aditivos quando necessário, é adicionada ao fundo do molde dividido e as duas metades do molde são então fixadas juntas.

4. Aquecimento e formação:

Coloque o molde cheio de materiais no forno de aquecimento (ou aqueça-o com chama de gás ou outra fonte de calor). A temperatura do forno de aquecimento é ajustada acima do ponto de fusão da resina. A estrutura gira simultaneamente em torno dos eixos principal e auxiliar, perpendiculares entre si.

5. Resfriamento:

Quando o material em pó está totalmente derretido, o molde é removido do forno de aquecimento para esfriar. Enquanto continua a girar, é resfriado por ventilação forçada ou spray de água.

6. Desmoldagem:

Em primeiro lugar, é necessário evitar danificar o produto durante a desmoldagem. Em segundo lugar, os materiais e detritos restantes no molde devem ser removidos para preparar o carregamento do próximo ciclo de moldagem.

7. Espuma:

O material espumante utiliza espuma rígida de poliuretano e existem dois tipos de materiais, A e B. A configuração do agente espumante e dos aditivos afetará a densidade da espuma e o desempenho do isolamento térmico.

8. Montagem:

Limpe a borda moldada e a aparência da caixa, instale acessórios e inspecione a qualidade do produto antes de armazená-lo.

A CECON é especializada em uma série de caixas de rotomoldagem, como caixas de temperatura constante (frio e quente) e caixas isoladas com gelo seco. Durante o transporte refrigerado, nossa empresa possui uma variedade de métodos de isolamento, como painéis de armazenamento refrigerado, gelo seco e CO2 para você escolher. Eles são seguros, ecologicamente corretos, eficientes e fáceis de operar, atendendo aos diversos cenários de aplicação do mesmo veículo. em diferentes temperaturas. Desde produtos sensíveis à temperatura até logística de cadeia de frio, armazenamento de gelo seco e muito mais, nossos contêineres são meticulosamente elaborados para atender aos mais altos padrões. nossos produtos obtiveram certificações de prestígio como ISO9001, NSF e CE, atestando sua excepcional qualidade e confiabilidade.